PCB 板生产线通常包括以下步骤和设备:
1. 设计和工程
- 电路设计软件
- 计算机辅助设计 (CAD) 系统
2. 材料准备
- 铜箔覆铜板
- 阻焊剂
- 丝网印刷油墨
3. 印制电路板制造
- 印制电路板成像机
- 蚀刻机
- 钻孔机
4. 组件安装
- 贴片机
- 波峰焊机
- 回流焊炉
5. 测试和检查
- 电气测试仪
- 光学检查设备
6. 成品加工
- 涂层机
- 铣床
典型的 PCB 板生产线布局
1. 设计和工程区域
- 设计和编辑电路板布局。
2. 材料准备区域
- 准备铜箔覆铜板和平整材料。
3. 印制电路板制造区域
- 执行以下任务:
- 将电路板布局转移到铜箔覆铜板上。
- 蚀刻掉不需要的铜部分。
- 钻孔以便组件安装。
4. 组件安装区域
- 使用贴片机贴装表面贴装元件。
- 使用波峰焊机或回流焊炉焊接组件。
5. 测试和检查区域
- 测试电路板的电气连接和功能。
- 使用光学检查设备检查电路板是否有缺陷。
6. 成品加工区域
- 涂上保护性涂层以保护电路板。
- 根据需要执行其他加工步骤,例如铣削或冲压。
PCB 板生产线的自动化
为了提高生产率和减少错误,PCB 板生产线通常是高度自动化的。常见的自动化设备包括:
- 自动光学检测 (AOI) 机器
- 自动测试设备 (ATE)
- 机器人料仓系统
通过自动化,PCB 板生产线可以全天候高效地运行,从而满足快速变化的市场需求。