TPR 材料注塑工艺

一、材料特性

• 热塑性弹性体 (TPR)，具有橡胶的弹性和塑料的易加工性。
• 注塑温度范围：170-200°C
• 注塑压力：50-150MPa

二、工艺参数

1. 模具温度

• 推荐模具温度：40-60°C
• 高模具温度可改善表面光洁度，但可能导致变形。

2. 注塑压力

• 推荐注塑压力：50-150MPa
• 较高的压力可提高产品密度和强度，但可能导致飞边和内应力。

3. 注塑时间

• 应根据产品壁厚和模具尺寸进行调整。
• 过长的注塑时间可能会导致材料降解。

4. 保压时间

• 推荐保压时间：15-30 秒
• 足够的保压时间可确保产品充模充分。

5. 冷却时间

• 建议冷却时间：15-30 秒
• 过快的冷却可能会导致内应力。

三、加工步骤

1. 准备模具和材料：确保模具清洁且没有异物，将 TPR 材料干燥至适当的水分含量。

2. 设置注塑机参数：根据工艺参数设置注塑压力、温度和时间。

3. 注塑：将材料熔融并注入模具中。

4. 保压：保持注塑压力，使材料充模充分。

5. 冷却：让产品在模具中冷却，直到完全凝固。

6. 脱模：将产品从模具中取出。

四、注塑缺陷及解决办法

1. 飞边

• 降低注塑压力。
• 修改模具排气。

2. 内应力开裂

• 降低注塑压力。
• 延长冷却时间。

3. 变形

• 降低模具温度。
• 优化注塑浇口位置。

4. 表面粗糙

• 提高模具温度。
• 调整注塑压力和时间。

5. 气泡

• 检查材料是否干燥。
• 提高注塑温度。
• 修改模具排气。