SMT 首件确认流程

目的：

确保 SMT 生产线上制造的产品符合设计要求和质量标准。

步骤：

1. 确认物料 (BOM)

• 检查原材料清单 (BOM) 是否与设计规范一致。
• 确认所有组件均可追溯至合格供应商。

2. 检查印刷模板

• 检查印刷模板是否符合设计规范。
• 验证基准点和元器件孔洞的位置精度。

3. 安装组件

• 将组件放置在印刷电路板 (PCB) 上。
• 按照 BOM 和组装图进行安装。

4. 焊膏印刷检查

• 检查焊膏印刷质量，确保焊锡膏量合适且分布均匀。
• 验证焊膏印刷图案是否与设计规范一致。

5. 回流焊

• 将 PCB 放入回流炉中进行焊接。
• 验证回流炉温度曲线与设计要求一致。

6. 目视检查

• 在回流焊后立即进行目视检查，检查是否存在焊料桥连、缺焊或元器件移位。

7. 电气测试

• 对组装好的 PCB 进行电气测试，验证其是否符合设计规范。
• 检查功能、连接性和绝缘性。

8. 功能测试

• 如果需要，对组装好的 PCB 进行功能测试，验证其是否满足预期操作要求。

9. 返工或报废

• 如果检查发现任何缺陷，进行返工或报废。
• 记录缺陷类型和纠正措施。

10. 首件确认报告

• 创建首件确认报告，记录检查结果、缺陷和纠正措施。
• 获得经过授权人员的批准。

11. 生产放行

• 一旦首件确认通过，生产线可以放行生产。

持续监控：

首件确认过程应定期重复，以确保持续生产质量和符合性。