PCBA 品质管控方案

目的：

• 确保制造过程中的 PCBA 质量
• 识别和纠正潜在缺陷
• 减少返工和报废，提高产品可靠性

范围：

本方案涵盖从原材料接收、生产、检验到成品出货的整个 PCBA 制造过程。

流程：

1. 原材料接收

• 检查原材料是否符合规格和要求
• 确认供应商符合资格，并进行定期评估

2. 生产

• 遵循标准工艺流程，并使用经过批准的设备和材料
• 实施质量控制点，以监控关键工艺参数
• 进行巡检，以识别和纠正潜在缺陷

3. 检验

• 首件检验：在批量生产开始前，对第一块 PCBA 进行全面的功能和质量检验
• 抽样检验：在生产过程中定期抽取样品，进行目视检查、功能测试和电气测试
• 最终检验：在生产完成后，对所有 PCBA 进行全面的功能和质量检验

4. 不合格品处理

• 识别和隔离不合格品
• 进行根因分析，以确定缺陷原因
• 实施纠正措施，以防止类似缺陷再次发生

5. 质量改进

• 分析质量数据，以识别趋势和改进领域
• 实施持续改进计划，以提高质量和效率

6. 人员培训

• 为所有相关人员提供质量意识和技能培训
• 确保人员了解并遵守质量程序

7. 记录

• 记录所有质量检查、不合格品处理和质量改进活动
• 定期审查和分析记录，以评估质量体系的有效性

8. 供应商管理

• 对关键供应商进行定期评估
• 合作制定和实施质量改进计划

9. 客户投诉处理

• 迅速响应客户投诉
• 进行全面调查，以确定根本原因
• 实施纠正措施，以防止类似投诉再次发生

10. 质量目标

• 设定明确的质量目标，例如：
• 返工率低于 2%
• 不合格品率低于 0.5%

11. 责任

• 质量经理负责质量管控体系的整体管理
• 生产经理负责生产过程中的质量控制
• 检验人员负责执行检验程序
• 供应商管理人员负责供应商质量管理